钢对钢压花辊辊身表面硬度可达70HSD左右，有良好的耐磨性和高的机械性能，断裂韧性优于铸钢对钢压花辊，因此，锻钢支撑辊的生产与使用从五十年代以来，很长时间占据绝对的优势。经过大量的生产实践证明，锻钢棍是通过将铸造钢锭经轴向校长锻压后，锻造比达到2-4时，才能保证较高的抗断性和耐磨性，而且钢的收得率不高，锻钢对钢压花辊的中心（尤其是大型轧辊）是很难锻透。
　　1、工作层硬度的区别
　　普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其冲击韧性大大降低。合金锻钢的淬火深度有限,形成的高硬度工作层较薄且不均匀,淬后表面与内部硬度变化很大,若超出了该淬火层,硬度便大大降低,合金锻钢对钢压花辊因磨损后硬度降低,导致其使用寿命降低;进口合金锻钢对钢压花辊同样存在这种不足。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经特殊的热处理,不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,产品质量稳定,不会因使用磨损产生硬度降低而导致其使用寿命降低。
　　2、耐磨性能的区别
　　材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度,而且也取决于它的强韧性,而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力,但是同样硬度的不同材料,在发生相互摩擦时,有的就容易产生磨粒剥落,即形成磨屑,这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料,强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好,因此,相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢对钢压花辊尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2辊耐磨性更好。